Производство: аутсорс или собственное?
Часто марка гордится тем, что у нее собственное производство, но большинство успешных компаний — 12Storeez, 2mood, Pervert — никогда не шили сами. Есть смысл держать экспериментальный цех, где можно сделать образцы и подготовить их к отправке на фабрику со всей производственной документацией. Но опыт гигантов индустрии говорит о том, что наличие собственной фабрики — это дополнительная головная боль и риск. Ведь сам по себе бренд — это сочетание креатива и операций, а фабрика — отдельный бизнес, который требует стопроцентного внимания. Чтобы получить продукт, можно обращаться к подрядным фабрикам и тем самым быть более гибким, варьировать переменные издержки. Чем больше бизнес состоит из переменных издержек, тем легче ему выжить на рынке.
В то же время найти подрядчика непросто. Несмотря на то, что в России много фабрик, в том числе узкоспециализированных и способных сделать сложные изделия (например, костюмной группы), они находятся в позиции вышестоящего. Фабрику нужно убедить в том, что вы со своими 30 семплами, которые хотите протестировать, в дальнейшем будете расти. Для нее вы один из тысячи клиентов, которые никогда не вернутся. На производстве могут не брать заказы и даже не брать трубки. Элементарно найти контакт — та еще задачка. Ни один бренд не поделится подрядчиком, если нашел с ним общий язык, это нужно беречь. Навыки коммуникации пригодятся и тогда, когда вы все же договоритесь с фабрикой. Нужно понимать, что получить готовое изделие сразу не получится. Обычно производство присылает свою версию вашего семпла, и она сильно отличается от того, что вы ожидаете получить. Здесь нужно либо дорабатывать, искать общие точки соприкосновения, либо перепоручать изделие другой фабрике, но на это, опять же, нужны силы и ресурсы. Поэтому у крупных компаний, которые работают с подрядчиками, выделены на это целые отделы. От фаундера часто можно услышать: «Я два раза попытался и в итоге открыл свою фабрику». В результате он занимается, по сути, развитием другого бизнеса в ущерб созданию собственного продукта и контента, и вынужден принимать на эти мощности заказы со стороны.
Открыть собственную фабрику проще и рентабельнее монобрендам или тем, кто делает продукт в одном размере, — например, оверсайз, как у Monochrome. При таком продукте у вас однотипное оборудование. Десять разных изделий — это десять разных циклов производства. Если бренд настроил цикл, а он потом пустует, то это лишний риск и деньги.
Что касается, производств в других странах, например, в Китае, то на первом этапе скорость получения доработок и в целом изделий, первых тиражей, намного важнее, чем себестоимость и даже зачастую качество. Чем быстрее вы получите фидбэк, тем быстрее добьетесь нужного вам результата. Только тест дает возможность меняться. Поэтому если вы знаете, что в Китае себестоимость изделия 300 или 500 рублей, а в России — 1000 рублей, то лучше отшить вещи здесь, чтобы получить их быстрее, но при условии последующего уменьшения себестоимости. В сторону Китая имеет смысл смотреть при выручке от 6 млн рублей. Тогда это сыграет в пользу экономии.
Ткани
Прежде чем создавать бренд, нужно посетить специализированные текстильные выставки в Европе, которые проходят несколько раз в год. Одна из таких — Premiere Vision. Там можно посмотреть, какие материалы предлагают ведущие мануфактуры по всему миру. Зачастую у них есть остатки, которые может позволить себе начинающий бренд с небольшими объемами. Можно, конечно, обратиться за тканями к поставщикам, которых тоже очень много на рынке, но дизайнеру все же важно бывать на таких выставках самому — ведь, помимо визуала, он должен разбираться в посадке вещей и тактильных свойствах. Еще один совет: на первом этапе завышенные требования дизайнера не всегда оправданы и окупаются. Поэтому не страшно сделать вещь из ткани, которая с первого раза не попала в нужный оттенок. Ее всегда можно доработать.